影响电磁推力大小的主要因素

影响电磁推力大小的主要因素为：

a.电磁搅拌器的表面磁场（Bo）

b.电磁搅拌器磁场的运行速度（Vs）

c.电磁搅拌器的固有特征系数（Ks·Ke）

d.钢液的电导率（σ）

上述第1、2、3、个因素取决于电磁搅拌器的结构及电磁参数，第4个因素则取决于被搅拌钢液的成份。一般来讲在搅拌区域内，电磁推力必须使钢液的流动速度达到0.5～1m/s，太小无法使钢液流动起来，太大又易产生负偏析、同时运行也不经济。因此在设计时应考虑以下几个方面：

1.1.1.电磁功率

从上面①式可知对电磁推力影响最大的是电磁搅拌器的表面磁场（Bo），而Bo是与电磁搅拌器的线圈安匝数（N·I）成正比的。通常，由于受安装空间的限制同时也为了降低电磁功率，线圈匝数（N）不能加得太多，因此，怎样最大限度的提高电流强度（I）就成为提高电磁推力的最有效途径。当然电流强度的提高也会受到很多限制，比如，线圈的发热如何带走，低频电源的成本如何控制等等。因此应合理分配电流及匝数,通常的原则是：平衡考虑设备成本，适当增加电流强度,以期用最小的电磁功率达到最大的电磁推力。

1.1.2.最佳频率

从上面①式可知增加频率（f）可增加电磁推力，但另一方面，增加频率会引起磁场衰减系数（1/ks）变大，从而又减小电磁推力，因此电磁推力随频率的变化不是单调的，而是有一个最大值。同时频率的增加，还会引起感应电压的增加，从而引起电磁功率的增加，关系较复杂。要精确定位是不现实的也没有必要，最佳频率可通过理论分析及实际测试进行确定，原则是：在同等电磁功率下，尽可能达到最大的电磁推力。

1.1.3.钢水导电率

不同钢种，其钢液导电率（σ）是不同的，但相差不是很大，因此一般情况下，可以不予考虑。

1.1.4.钢液粘度

从力学原理上来讲，电磁搅拌的过程，实质上就是电磁力克服钢水粘性力从而使钢液产生运动的一种过程，不同钢种，其粘性系数相差很大，因此所需电磁推力也是不同的，对碳结构钢而言，主要取决于含C量，含C量越高所需电磁推力就越大，不锈钢所需电磁推力比碳钢要大1倍以上。具体应根据钢种和铸坯截面及安装位置进行确定。

1.1.5.合金元素的影响

合金元素的加入改变了凝固组织结构，不同化学成份的钢水其柱状晶发展程度也不一样，一般来讲合金元素的成份越多，其柱状晶就越发达，所需电磁力也越大。